【昆山鈑金加工】國內鈑金加工設備的新發展——鈑材柔性制造系統

昆山鈑金件柔性制造系統代表了先進的加工制造技術，本文擬通過對C1型鈑材柔性制造系統的概括介紹，引導鈑材柔性制造系統在國內板金加工領域的應用和發展。

引言

昆山鈑金件柔性制造系統是一個由計算機集成管理和控制、高效率地制造某一類中小批量多品種零部件的自動化制造系統。它具有兩種或兩種以上的加工工藝方式；一套物料存儲運輸系統，可以在機床和物料存儲設備之間輸送原輔料、工件、刀具等；運行信息的輸出功能等基本特點。聯合國歐經委對其定義為：由兩個或兩個以上的柔性加工單元構成，有自動傳輸系統通往工件庫和刀具庫，并在機床之間傳送托盤、工件和工具，整個系統由計算機控制管理。

上世紀七、八十年代，鈑材柔性制造系統已在國外開始應用。九十年代初，濟南鑄造鍛壓機械研究所設計開發出我國Di一臺以數控轉塔沖床和數控直角剪床為主機的鈑材柔性制造系統，并在天水長城開關廠運行至今，取得了很好的經濟效益。在去年底德國漢諾威舉行的第18屆國際鈑金加工技術展覽會上，國外著名的鈑金加工設備制造商如德國TRUMPF、意大利SALVAGNINI、芬蘭FINN-POWER、日本AMADA等，均展出了其較先進的代表不同技術特點的鈑材柔性制造系統，充分表明了鈑金制造技術正朝著數字化、集成化和智能信息化的方向發展，體現為鈑金加工設備由單機型向數控多機復合型轉化，由多工序加工、人工輔助操作型向全過程一體化加工方式轉化，由一般的過程自動化控制向網絡化、智能化的自治管理的方向發展。為適應當前國內鈑金加工領域迅速發展，促進國內巿場對柔性制造系統的需求，濟南鑄造鍛壓機械研究所開發研制出C1型鈑材柔性制造系統，它具有沖剪復合、快速高效、緊湊完整、技術先進等特點，該設備已在今年第九屆中國國際機床展覽會上成功展出，并進一步推向巿場。